1. Rengöring av fyllmedel i kyltorn med tvärflödet
Att rengöra fyllmedlet i tvärflödet torn är relativt enkelt. Underhållspersonal kan ansluta en vattenpump och skölja den direkt med vatten. Om sköljning är otillräcklig och det finns betydande skalning inuti fyllmedlet, kan du sätta in en pinne mellan två fyllmedel, skaka upp, ner, vänster och höger för att lossa avlagringarna och sedan spola noggrant med ett starkt vattenflöde. Denna metod löser vanligtvis problemet.
2. Rengöring av fyllmedel i kyltorn med motflödet
Rengöring av fyllmedlet i motflödet torn är mer komplicerat och kostsamt. Fyllmedlet måste separeras från tornkroppen och genomgå blötläggning, spolning och andra procedurer. Eftersom fyllmedlet är installerat i staplade lager är det dessutom svårt att visuellt inspektera skalförhållanden.
Detta leder till en vanlig fråga: När ska motflödeskyltornets fyllmedel rengöras, och vad är en rimlig rengöringscykel?
För närvarande finns det ingen branschövergripande standard. Tillverkare rekommenderar vanligtvis årlig städning, medan vissa underhållsteam städar vart tredje år, och andra hävdar att de har kört i fem år utan att städa och har inte haft några problem. Så, vad ska göras?
I. Hur man bestämmer när motflödeskyltornfyllmedel behöver rengöras
En praktisk metod är att övervaka fläktmotorns ström. Om fläktens driftskraft sjunker avsevärt, indikerar det att luftflödet är begränsat på grund av tilltäppt fyllmedel.
Till exempel, om kyltornet använder en 22 kW motor, men vid full frekvens ritar det bara 15 kW, detta antyder en betydande minskning av ventilationskapaciteten - vilket innebär att fyllmedlet är starkt blockerat och bör rengöras.
Ii. Rengöring av kvalitetsstandarder: När anses fyllmedel som är rent?
Vissa städleverantörer hävdar att de kan ta bort 80% av insättningarna, men detta är inte acceptabelt av två skäl:
Tvetydighet - "80% ren" är för vag och kan inte mätas på ett tillförlitligt sätt.
Återstående skalning - Om 20% av avlagringarna kvarstår blir fyllmedelytan grovare och accelererar framtida skalning.
Därför bör fyllmedel rengöras ordentligt, annars är ersättningen att föredra.
Rekommenderade metoder för att verifiera rengöringskvalitet:
Viktjämförelsemetod
Ta slumpmässiga prover och väga dem. Efter rengöring bör fyllningsvikten skilja sig från det för nya fyllmedel med samma specifikationer med högst 2%. Detta säkerställer att föroreningar har tagits bort effektivt.
Visuell inspektion
Fillerytan ska vara fri från synlig skala, biofilm eller slam, och kanaler bör vara obehindrade.
Försiktighetsåtgärder: Undvik sekundära skador
Använd inte frätande sura rengöringsmedel som saltsyra.
Om sur rengöring är nödvändig bör endast säkra organiska syror, såsom citronsyra, användas.
Efter rengöring, säkerställa grundlig neutralisering för att förhindra korrosion av tornkroppen och fyllmedlet.
Iii. Acceptans efter rengöring: Hur man verifierar prestanda efter återinstallation
Efter rengöring och installering av fyllmedlet bör följande kontroller utföras:
Fläktoperationskonsistens
Jämför fläktmotorns strömmar och kraftförbrukning över alla torn. Avläsningar bör vara konsekventa och nära klassade specifikationer. Detta indikerar normalt luftflöde och korrekt fyllmedelsmotstånd.
Drift eliminatorprestanda
Se till att driveliminatorn fungerar korrekt utan någon märkbar vattenöverföring.
Vattentemperatur enhetlighet
Temperaturskillnaden mellan olika regioner i kyltornsbassängen bör inte överstiga 1 ° C. Enhetliga temperaturer indikerar effektivt värmeväxling och återställd påfyllningsprestanda.
Kloridtestning (om sura rengöringsmedel användes)
Om klorbaserade rengöringsmedel applicerades, testar vattnet för kloridjonkoncentration, som bör förbli under 20 mg/L för att undvika korrosion av metallkomponenter.
